玻璃鋼罐表面涂裝工藝

玻璃鋼罐表面涂裝工藝

      玻璃鋼罐隨著現(xiàn)代涂料的研究已臻成熟，涂層附的著力、耐候性及耐腐蝕都有所增強。正確選擇涂料及相適應的涂裝技術(shù)是提高玻璃鋼罐涂裝性能的必要條件。有開發(fā)前景的玻璃鋼罐表面涂裝工藝有以下幾種。

      1、浸塑及噴涂工藝：浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規(guī)整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層表面質(zhì)量好且投資不高。該技術(shù)關(guān)鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)控制，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術(shù)以采用無機水性涂料最好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發(fā)物為水，沒有環(huán)境污染，涂層可自潔。 

      2、噴塑工藝：靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)模化自動涂料生產(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的應用前景看好，技術(shù)難點在于玻璃鋼導靜電問題，熱熔噴塑工藝：結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術(shù)關(guān)鍵在于玻璃鋼罐表面的前處理工藝和基體溫度。